超聲波塑料熔接機焊接時間越長對產品的傷害越大

從超聲波的生產作業中發現，超聲波機臺之超聲波變幅桿與超聲波模具接觸面約直徑50-80mm，當超聲波發振輸出能量時，能量分布于上模端面應以中央為最快、  最強，反之上模二端面如果距離中央愈遠，其能量與速  度也愈弱，在熔接時間與能量的傳導上亦會產生差距，  而熔融性較佳的塑膠材料如ABS,壓克力，或可藉由15KHZ-20KHZ的超聲波快速傳導，在25mm的熔接范圍內或許影向不大，但如PP,  PE、尼龍等軔性較高的塑材，如欲讓產品二端達到熔接效果時，其熔接時間勢必增長，此時產品中央屬能量最強部份，可能會發生溢料或外觀燙傷之結果，是以不論以高功率機臺或以超聲波上模擴大能量，對長達250mm以上的產品實施超聲波熔接時，均須考慮可能發生上述的情形!

正如我們探討過超聲波模具的價值："應評估在生產效率、振蕩系統維護、熔接產品的標準穩定度與金額上"，我們也曾探討過超聲波熔接機功率，是機臺輸出功率與上模能量擴大的總和，雖然在前面“超聲波使用技術與探討”中，曾提及直徑250mm以上產品熔接面積，原則以3200W以上的超聲波熔接機作業，但并非是一成不變。

個人認為是利用盡量短的時間完成我們所需求的產品熔接效果，就是有效率的熔接，雖然你長點時間，小點壓力結果也能達到要求，但是我們認為越長的時間對產品的傷害越大。